|
Mô tả sản phẩm:
Máy mài dao để bàn 520W Asaki AS-013 (gồm hai bánh mài 150MM) Thông số kỷ thuật - Mã sản phẩm : AS-013(Model: MD3215HD) - Thương hiệu : ASAKI - Xuất xứ : Trung Quốc - Motor 100% dây đồng - Điện thế vào: 220V - 50Hz - Công suất: 520W - Đường kính đá mài: Φ150 x 25 x 32 - Tốc độ không tải: 2950V/phút |
- CSKH: 0901.37.33.56 (Ms.Quỳnh) - 0912.124.679(Ms.Hoa)
- Hỗ trợ trực tuyến
×
![]()
Máy mài 2 đá để bàn 520W Asaki AS-013
3.195.000 đ
[Giá chưa bao gồm VAT]
Máy mài 2 đá để bàn 520W Asaki AS-013
Mã sản phẩm: Asaki AS-013 Lượt xem: 31
3.195.000 đ
[Giá chưa bao gồm VAT]
Xuất xứ
Thương hiệu
Mô tả chi tiết
Máy mài đa năng để bàn Asaki AS-013 (gồm hai bánh mài 150MM)Máy mài nhỏ 6 inch Asaki AS-013 có đặc điểm là kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ và làm việc ổn định, được sử dụng trong lĩnh vực mài dao cắt thấu kính và các lĩnh vực khác. Âm thanh nhỏ và không làm phiền người. Có thể được sử dụng tại nhà.
Tính năng, đặc điểm của máy mài để bàn 2 đá 520W Asaki AS-013
- Máy mài 2 đá để bàn Asaki AS-013 hỗ trợ đắc lực cho công việc mài các thiết bị trong xây dựng.- Máy mài 2 đá Asaki AS-013 hoạt động với công suất mạnh mẽ 520W, motor 100% dây đồng, tốc độ không tải lên đến 2950 vòng/phút. Máy mài Asaki có đường kính đá mài 150mm, là sản phẩm được thiết kế gọn, dễ sử dụng với rất nhiều tính năng dùng để mài các ba via, làm nhẵn mối hàn, các cạnh sắc ở các vị trí nhỏ hẹp, ngóc ngách. Máy còn có thể đánh bóng các loại vật liệu và chi tiết nhỏ.
- Đây là loại dụng cụ có thể làm việc ở những chỗ tương đối chật với vành chắn bảo vệ bằng cao su chống biến dạng dễ điều chỉnh mang lại sự tiện dụng và an toàn, tránh việc máy dễ bị hư hao.
- Đối với các nhu cầu mài các thiết bị trong xây dựng, công nghiệp và nông nghiệp, sản phẩm có thể đáp ứng bất kỳ công việc nào vì cấu trúc máy mạnh và hiệu suất cao.
Thông số kỷ thuật của máy đánh mài để bàn 2 đá 520W Asaki AS-013
- Mã sản phẩm : AS-013(Model: MD3215HD)- Thương hiệu : ASAKI
- Xuất xứ : Trung Quốc
- Motor 100% dây đồng
- Điện thế vào: 220V - 50Hz
- Công suất: 520W
- Đường kính đá mài: Φ150 x 25 x 32
- Tốc độ không tải: 2950V/phút
Ứng dụng của máy mài để bàn 2 đá 520W Asaki AS-013
- Máy mài bàn ruột đồng Asaki AS-013 chuyên dùng để mài những vật liệu kim loại cứng như sắt, thép,... thành hình dạng, kích thước theo ý muốn cá nhân.
- Máy có thể gia công được các chi tiết khó, cần độ chính xác và độ bóng cao mà ít tốn nguyên vật liệu.
Sử dụng máy mài:
1. Máy mài có thể được sử dụng ở những nơi có độ cao không quá 1000 mét, nhiệt độ môi trường từ -15 ° C đến 40 ° C và độ ẩm tương đối của không khí xung quanh không lớn hơn 95%.2. Trước khi sử dụng máy mài, hãy kiểm tra kỹ các bộ phận của máy xem có bị hư hỏng do vận chuyển hay không và các chốt có bị lỏng không, nếu có, hãy sửa chữa và siết chặt chúng, đặc biệt chú ý đến sự hiện diện của đá mài. Không có vết nứt, bạn có thể dùng vồ đập vào đá mài và phát ra âm thanh rõ ràng trước khi sử dụng.
3. Điện trở cách điện của máy mài phải được đo bằng đồng hồ megohm trên 500 vôn trước khi sử dụng và giá trị của nó phải lớn hơn 1 megohm.
4. Trước khi sử dụng, quay trục đá mài bằng tay, phải mềm dẻo, không bị cọ xát, nếu có cọ xát thì phải tìm ra nguyên nhân và loại bỏ trước khi sử dụng.
5. Máy mài được trang bị hai kính bảo vệ bằng thủy tinh, được nối với tấm bảo vệ có thể điều chỉnh và được lắp trên nắp bảo vệ của máy mài. Có thể điều chỉnh góc khi cần thiết để tránh bụi.
6. Phần đế của máy mài được trang bị các lỗ cố định, có thể cố định bằng vít khi cần thiết.
7. Khi sử dụng, sự chênh lệch giữa đường kính của hai bánh mài của máy mài không được vượt quá 20%.
Các phương pháp và tiêu chuẩn kiểm tra máy mài
Máy mài là một thiết bị phổ biến được sử dụng để mài các loại dao và dụng cụ khác nhau, nó cũng được dùng để mài, mài và làm sạch các bộ phận nhỏ thông thường. Nó chủ yếu bao gồm đế, đá mài, động cơ hoặc nguồn điện khác, giá đỡ, nắp bảo vệ và bộ cấp nước. Nó có thể được chia thành máy mài cầm tay, máy mài đứng, máy mài treo, máy mài để bàn, v.v. Chất lượng của máy mài được xác định bằng cách kiểm tra . Vậy kiểm tra máy mài như thế nào? Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về các phương pháp kiểm tra và tiêu chuẩn của máy mài, mong các bạn rút kinh nghiệm.1 . Ngoài một số yêu cầu chung của máy mài công cụ, máy mài còn có các đặc điểm là tốc độ cao, cấu tạo đơn giản, phạm vi ứng dụng rộng và hoạt động thủ công nói chung. Máy mài thường xuyên được sử dụng trong sản xuất dụng cụ và nói chung là không có cố định Nhân sự vận hành, công tác bảo dưỡng còn kém, tai nạn thương tích do không tuân thủ các quy định vận hành an toàn trong quá trình xay xát cũng chiếm một tỷ lệ đáng kể.
2. Vị trí lắp đặt máy mài :
- Hướng mở của máy mài phải càng gần tường càng tốt, và không đối diện trực tiếp với lối đi dành cho người đi bộ hoặc những người gần đó có thiết bị và thao tác;
- Nếu máy mài đã được lắp đặt gần thiết bị hoặc bên cạnh kênh, một lưới kim loại cao 1,8M nên được lắp đặt ở khoảng cách 1 ~ 1,5M từ lỗ mở của máy mài để che chắn và cách ly ;
- Không được lắp đặt máy mài ở những nơi có khí ăn mòn hoặc những nơi dễ cháy, nổ ;
- Vị trí lắp đặt máy mài phải giữ cho mặt đất khô ráo ; vị trí đặt máy mài phải đảm bảo đủ ánh sáng ;
3. Vỏ bảo vệ :
- Vỏ bảo vệ của máy mài phải có đủ độ bền ( nói chung độ dày của tấm thép là 1,5 ~ 3MM) và bề mặt che phủ hiệu quả . Góc mở tối đa của máy mài treo hoặc cắt nhỏ hơn hoặc bằng 180 độ ;
- Máy mài để bàn và kiểu sàn , góc mở lớn nhất nhỏ hơn hoặc bằng 125 độ và góc mở trên mặt phẳng nằm ngang của đường tâm bánh mài nhỏ hơn hoặc bằng 65 độ ;
- Nắp bảo vệ cần được lắp chắc chắn để tránh bị lỏng và rơi ra do bánh mài quay ở tốc độ cao ;
- Khe hở giữa vỏ bảo vệ và đá mài phải phù hợp . Khoảng cách giữa đá mài mới và mặt trước của tấm bọc phải là 20 ~ 30MM và khoảng cách giữa mặt bên của tấm phủ và đá mài phải bằng 10 ~ 15 MÉT.
4. Bảo vệ phoi:
- Bộ phận bảo vệ phoi phải có đủ độ bền và có thể điều chỉnh được;
- Bộ phận bảo vệ phoi phải được lắp chắc chắn trên nắp bảo vệ, axit phải được điều chỉnh và vặn chặt hoàn toàn;
- Bộ phận bảo vệ phoi phải có độ bền nhất định, có thể chặn các mảnh đá mài và tia lửa bay một cách hiệu quả;
- Chiều rộng của tấm bảo vệ phoi phải lớn hơn chiều rộng của vòng tròn bên ngoài của vỏ bảo vệ;
- Bộ phận bảo vệ phoi phải có thể điều chỉnh khe hở với bề mặt chu vi của bánh mài với độ mòn của đá mài, và khe hở giữa chúng phải nhỏ hơn hoặc bằng 6MM ;
- Khi góc mở của nắp bảo vệ của máy mài bên dưới mặt phẳng nằm ngang của tâm bánh mài nhỏ hơn hoặc bằng 30 độ, bộ phận bảo vệ phoi có thể không được cung cấp;
5. Đá mài:
- Đá mài không có vết nứt và không bị hư hỏng;
- Đá mài phải còn nguyên vẹn, không có vết nứt và hư hỏng. Trước khi lắp đặt cần kiểm tra bằng mắt thường, phát hiện hư hỏng thì nghiêm cấm sử dụng;
- Cấm sử dụng đá mài bị ẩm hoặc đông lạnh;
- Đá mài có liên kết cao su không được phép tiếp xúc với dầu, và đá mài có liên kết nhựa không được phép tiếp xúc với các chất kiềm, nếu không độ bền của đá mài sẽ bị giảm;
- Không được phép sử dụng đá mài đã được bảo quản quá thời hạn an toàn. Loại đá mài này sẽ xuống cấp và rất nguy hiểm khi sử dụng.
- Vậy hạn sử dụng an toàn của đá mài là bao lâu? Bánh mài liên kết nhựa (nhiều hơn) thường mất 1 năm và bánh mài liên kết chuối (cao su) thường mất 2 năm, tùy thuộc vào hướng dẫn của nhà sản xuất
6. Giá đỡ:
- Việc lắp đặt khung chắc chắn và đáng tin cậy;
- Giá đỡ phải có đủ diện tích và độ chắc chắn;
- Không được có chỗ lõm hoặc góc khuyết trên mép của giá đỡ ở mặt bên của đá mài;
- Vị trí của giá đỡ phải có thể điều chỉnh khe hở kịp thời với sự mài mòn của đá mài, và khe hở phải nhỏ hơn hoặc bằng 3MM ;
- Chiều cao của bàn khung phải bằng hoặc cao hơn một chút so với đường tâm của đá mài 10mm so với đường tâm của đá mài ;
- Khi đường kính của đá mài nhỏ hơn hoặc bằng 150MM , giá đỡ có thể không được lắp đặt;
7. Mặt bích và đệm mềm:
- Đường kính mặt bích của máy mài cắt không được nhỏ hơn 1/4 đường kính của đá mài, và đường kính mặt bích của các máy mài khác phải lớn hơn 1/3 đường kính của đá mài để tăng bề mặt tiếp xúc giữa mặt bích và đá mài;
- Đường kính của mặt bích bên trái và bên phải của đá mài và kích thước bề rộng đầm nén phải bằng nhau;
- Mặt bích phải có đủ độ cứng và bề mặt ép phải được giữ bằng phẳng và tiếp xúc đều sau khi được siết chặt;
- Mặt bích không được mài mòn, biến dạng, không bằng phẳng, vết nứt và không được phép sử dụng mặt bích bằng gang;
- Đá mài và mặt bích phải được lót bằng đệm vật liệu mềm (như amiăng, tấm cao su, bìa cứng, nỉ, da, v.v.). Độ dày của nó là 1 ~ 2MM và đường kính phải lớn hơn 2 ~ 3MM so với đường kính ngoài của mặt bích Loại bỏ sự không bằng phẳng trên bề mặt đá mài và tăng bề mặt tiếp xúc giữa mặt bích và đá mài;
8. Hoạt động của máy mài:
- Hoạt động của máy mài phải ổn định và đáng tin cậy, độ mòn của đá mài không được vượt quá tiêu chuẩn và phải được sử dụng trong thời hạn hiệu lực;
- Khung đá mài cần có độ cứng và ổn định nhất định (được lắp đặt trên nền được gắn chặt để chống rung);
- Khi máy mài đang chạy, không được có hiện tượng chảy hướng tâm rõ ràng;
- Tốc độ quay của đá mài không được vượt quá tốc độ an toàn theo chu vi của đá mài ( Tôi rất tiếc phải đi về phía sau của bàn );
- Đá mài phải được thay thế sau khi nó bị mòn ở một mức độ nhất định;
9. Kích thước giới hạn mài mòn của đường kính đá mài:
- Kích thước giới hạn mài mòn của hình thức lắp đặt đá mài
- Dán trên trục gá có đường kính d d + 2
- Lắp đặt D0 + 2 bằng vít có đường kính vít là D0
- Cài đặt D3 + 10 với mặt bích có đường kính D3
- PE trước tiên phải được kết nối chắc chắn và các thiết bị điện điều khiển phải tuân theo các quy định liên quan của máy cắt kim loại. (Ít nhất công tắc phải nhạy và đáng tin cậy )
10. Quy phạm vận hành kỹ thuật an toàn đối với máy mài
- Người sử dụng phải tuân theo "Quy tắc Chung về Vận hành Công nghệ An toàn Cắt Kim loại"
- Người sử dụng phải nắm rõ về cấu tạo, hiệu suất và kiến thức bảo trì của máy mài.
- Theo hướng dẫn sử dụng đá mài, chọn đá mài phù hợp với tốc độ quay của trục chính của đá mài. Đá mài mới đạt được phải có giấy chứng nhận xuất xưởng hoặc dấu kiểm định. Trước khi lắp đặt, nếu có khuyết tật về chất lượng, độ cứng, kích thước hạt và bề ngoài của đá mài thì không thể sử dụng được.
- Máy mài phải được lắp đặt chắc chắn và đáng tin cậy, và các vít siết không được lỏng lẻo hoặc hư hỏng.
- Mặt bích của đá mài phải có cùng kích thước, đường kính không nhỏ hơn 1/3 đường kính của đá mài, giữa bánh mài và mặt cầu phải có miếng đệm mềm.
- Khi siết đai ốc phải dùng cờ lê chuyên dụng, không siết quá chặt, tuyệt đối không được dùng búa đập bằng vật cứng để bánh mài không bị gãy.
- Sau khi đá mài được lắp đặt xong, phải lắp một nắp bảo vệ.
- Khi đá mài mới lắp vào không được quá vội vàng, trước tiên hãy tiến hành chạy bộ kiểm tra, sau khi quay thử từ 5 phút đến 10 phút là có thể sử dụng được. Thực tập sinh không được phép thay đá mài.
- Sau khi đá mài được khởi động, chạy không tải trong 2 đến 3 phút trước khi có thể sử dụng.
- Đá mài bị rung lắc, không có nắp bảo vệ, ổ chứa dụng cụ bị mòn, không được phép sử dụng khi thẻ chưa được lắp chắc chắn. Khoảng cách giữa đá mài và giá đỡ dụng cụ phải nhỏ hơn 3MM .
- Không dùng lực quá mạnh hoặc đập vào đá mài khi mài phôi hoặc dụng cụ. Cấm mài trên máy mài đối với phôi quá lớn hoặc quá nhỏ không thể điều khiển bằng tay và kim loại màu, kim loại màu, v.v.
- Cấm hai người cùng làm việc trên cùng một bánh mài và không được mài phôi trên mặt của đá mài.
- Khi mài, công nhân không được đứng trước bàn mài, phải đeo kính bảo hộ, đeo khẩu trang chống bụi, phôi mài lâu ngày cần được làm nguội kịp thời để tránh nóng tay, nghiêm cấm để quấn các phôi bằng sợi bông để mài.
- Thường xuyên sửa chữa sự cân bằng của bề mặt đá mài và giữ cho nó ở tình trạng tốt.
- Khi đá mài mòn đến kích thước quy định thì phải thay đá mài ngay, nếu không thì cấm sử dụng.
- Máy phải được tắt trong quá trình kiểm tra, bảo dưỡng và điều chỉnh khe hở.
- Máy mài phải được trang bị thiết bị hút chân không tốt, vị trí lắp đặt dễ vận hành, có thiết bị chiếu sáng tốt, không được làm việc trong môi trường hoạt động tối và chật hẹp.
- Máy xay công cộng phải được quản lý bởi một người chuyên dụng, và tất cả các máy xay không được phép để bị ướt. Đá mài cần được kiểm tra trước khi sử dụng và chỉ được sử dụng sau khi đủ tiêu chuẩn.
- Tắt nguồn điện của máy mài kịp thời sau khi kết thúc mài.
